为什么说钢结构体系能缩短工期？

钢结构所用的材料单一而且是成材，加工比较简单，并能使用机械操作。因此，绝大部分的钢结构构件是在专业化的加工厂生产的，精确度较高。构件在工地拼装，可以采用安装操作简便的普通螺栓和高强度螺栓，有时还可以在地面拼装和焊接成较大单元再进行吊装，以缩短施工工期。

钢结构体系采用的是工厂制作，现场安装的施工方法。在基槽开挖的同时，工厂开始采购材料、进行构件的制作，基础底板施工完成时，工厂已将整栋建筑所需的构件制作完毕，只需在现场将其拼装起来，现场拼装节点多采用高强度的螺栓连接，基本不受天气、季节的影响。

采用钢结构体系可为施工提供较大的空间和较宽敞的施工作业面。钢结构的柱子一般取3—4层为一个施工段，在现场一次吊装，钢框架的安装、钢筋混凝土核心筒的浇筑、组合楼盖的施工等，可以实施平行立体交叉作业，有时在上部安装柱、框架梁的同时，下部可以进行内部装饰、装修工程。

因此，在保证技术、供应、管理等方面的条件下，可以提前投入使用。通过国内部分采用钢结构的高层建筑的工期比较分析后得出，30一50层的钢结构工程可缩短施工工期8一12个月左右。随着建筑钢结构的发展应用、施工设备和工艺的提高，施工速度还可以加快。