有哪些常见的钢结构连接方法？

如今钢结构的运用越来越广，有哪些常见的钢结构连接方法呢？下面我们一起来看看吧。

一 、钢结构连接方法

1、焊接

优点：对几何形体适应性强；构造简单; 不削弱截面，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。

缺点：对材质要求高；热影响区内，容易导致局部材质变；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感；低温冷脆问题较突出。 

2、铆接

优点：传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，抗动力荷载性能好。

缺点：构造复杂，费钢费工。

3、普通螺栓连接

优点：装卸便利，设备简单。

缺点：螺栓精度低时不宜受剪；螺栓精度高时加工和安装复杂，价格较高。

4、高强螺栓连接

优点：摩擦型剪切变形小，弹性性能好，特别适用于随动荷载的结构。承压型承载力高于摩擦型，连接紧凑。

缺点：摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高；承压型连接的剪切变形大，不得用于承受动力荷载的结构中。

二、焊接连接及焊接结构的特性

1、焊接连接的优缺点

焊接连接与铆钉、螺栓连接比较，有以下优点：

1）不需打孔，省工省时；

2）任何形状的构件可直接连接，连接构造方便；

3）气密性、水密性好，结构刚度较大，整体性较好。

缺点：

1）焊接附近有热影响区，材质变脆；

2）焊接的残余应力使结构易发生脆性破坏，残余变形使结构形状、尺寸发生变化；

3）焊接裂缝一经发生，便容易扩展。

2、常见的焊接缺陷：

裂纹、气孔、未焊透、夹渣、咬边、烧穿、凹坑、塌陷、未焊满。

3、焊接质量检查:

焊缝质量检验方法:外观检查、超声波探伤检验、 x射线检验.

焊缝质量分级: 一级焊缝需经外观检查、超声波探伤、x射线检验都合格；二级焊缝需外观检查、超声波探伤合格；三级焊缝需外观检查合格。

三、焊缝连接型式和焊缝型式

1、焊缝连接型式

按两焊件的相对位置分：平接、搭接、T（顶）接和角接。

2、焊缝型式

1）、对接焊缝按受力与焊缝方向分：

a）直缝：作用力方向与焊缝方向正交

b）斜缝：作用力方向与焊缝方向斜交

2）、角焊缝按受力与焊缝方向分：

a）端缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直

b）侧缝：作用力方向与焊缝长度方向平行

3）、按焊缝连续性：

a）连续焊缝：受力较好

b）断续焊缝：易发生应力集中

4）、按施工位置：

俯焊、立焊、横焊、仰焊，其中以俯焊施工位置较好，所以焊缝质量也较好，仰焊最差。